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单螺杆挤出机实现高效化

时间:2017-02-05  点击:1201

 随着单螺杆挤出机螺旋形向前推移,固体床的体积逐渐缩小,而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度,则塑料挤出机螺杆就可能部分或完全堵塞螺槽,使塑化产生波动,或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大,通常意义上的普通通用挤出机螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料时会出现某一段剪切热过高的现象,这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。

为了实现对这些塑料的高效塑化,单螺杆挤出机螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。挤出机螺杆和机筒耐高温、耐磨损、耐腐蚀,完全为终端客户解决了镀铬螺杆时摩擦性,腐蚀性之特点,胶圈跟过胶介子端面需平整,零件成型后用磨床作精加工处理,同理法兰跟料筒结合面、射嘴跟法兰结合面需平整。

单螺杆挤出机螺杆采用进口合金钢经全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,螺杆表面作电镀处理,镀层耐腐蚀,表面平滑过渡无孔隙,有效防止藏胶和减少表面塑料粘附,低剪切设计,发热小,温度控制准确。

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